铸造企业管理制度及操作规程
第一部分什么是铸造？
一、铸造加工工艺的概念
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
二、铸造的种类
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造：湿砂型、干砂型和化学硬化砂型；②特种铸造。按造型材料又可分为以天然矿产砂为主要造型材料的特种铸造
（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要造型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类
三、铸造工艺流程
1.铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备：铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
2.铸造金属的熔化与浇注：铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
3.铸件处理和检验：件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。
第二部分安全管理制度
职工安全生产行为守则
安全生产，人人有责。职工要树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律。关心安全生产工作，积极参加各种安全生产活动。
员工之间要做到互相关心、互相爱护、互相帮助、互相监督。要做到不违章违纪，同时有责任制止他人的违章违纪行为。“勿忘安全，珍惜生命”，要做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，防止他人受伤害）。
职工对自己的作业行为负责。工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。生产工作场所严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。
严格执行安全操作规程，正确使用防护用品。工作前，要检查作业环境的安全情况，经常保持工作场地的清洁卫生，及时清除杂物，保持通道通畅。工作中若发现不安全情况应立即采取有效措施，消除隐患，个人无力消除的要立即报告，在未采取有效措施前，职工有权拒绝操作和执行。
努力学习掌握安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力。在无人监护的情况下不得冒险进入危险场所、密闭狭小空间进行作业或检修机器、设备。
精心操作、爱护和正确使用设备和安全设施，并做到保养好、维护好。不准使用无安全装置或安全装置失灵的设备，未经批准，不准开动他人所操作保管的设备、仪器、车辆和电器装置等。
上岗前和工作时间不准饮酒；厂区内严禁吸烟；工作时间严禁窜岗、脱岗、空岗、睡岗。生产工作场所严禁嬉戏打闹。
严格执行工厂的消防制度，努力学习消防法规知识，提高消防意识，加强对防火工作重要性的认识，要做到“四懂”“四会”（懂火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法，懂消防法规；会报火警，会使用消防器材，会处理险肇事故，会火中自救）。
发生事故，应立即报告，并尽快组织抢救。保护现场，并如实向调查人员提供情况。按照“四不放过”（事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过）原则，认真处理事故，并从中汲取教训。
第三部分操作规程
木模工安全操作规程
1.木模操作人员必须熟悉各类机床的安全操作规程和设备的构造、性能及维护方法；
2.在工作前，应对所有的机床、工具等进行仔细检查，发现问题及时整改；
3.木材原料及成品应堆放好，所用的工具要保管好；
4.圆锯必须安装防护罩，并不准随便拆除，以防木片飞出伤人；
5.锯床严禁锯弯料，在操作各类机床时，应思想集中，严禁带手套以免发生事故；
6.加工木料时，必须检查木料上是否有铁钉等物，以防损坏机器和发生事故；
7.木模间严禁吸烟和火种带入，应备有消防器材；
8.外来人员未经同意，一律不准操作机床。
混砂工安全操作规程
1.认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题；
2.清除妨碍设备正常运转的障碍物；
3.按润滑卡规定，对设备进行润滑；
4.检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好；
5.无本设备操作证者，不得进行操作；
6.检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正；
7.检查辗轮的转动是否灵活；
8.检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整；
9.先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产；
10.设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理；
11.在混砂过程中，不准用手取砂样；
12.在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机；
13.工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。
造型工安全操作规程
1.检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、可靠；
2.检查模板、模样以及造型工具，确保齐备完好，并放置在指定位置；
3.检查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保符合安全要求；
4.砂箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米；
5.吊运砂箱应遵守安全操作规程，中大型砂箱必须同时挂吊4只吊轴。吊运时砂箱上不准站人。不同规格大小的砂箱，不准同时一起吊运；
6.翻箱时，链条，钢丝绳要挂牢靠。吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱前，要清理砂箱上浮挂的异物；
7.采用砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人；7
8.要按规定开通砂型(芯)出气孔。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时抬箱泻出铁水伤人；
9.地坑造型时，坑底地面及周围要求良好的防水层。型底隔潮层(如焦炭)中应布置足够的通气管，以防蒸气爆炸；
10.使用喷灯烘烤砂型(芯)，要控制油筒内油量，确保不超过3／4容积。喷灯只许使用柴油。点火时，不得将喷嘴对人或易燃易爆品，以免发生事故；
11.合箱好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0．5米；
12.工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅道。
机器造型工安全操作规程
1.工作前，必须润滑汽缸及导向轴，每天加油润滑各润滑点；
2.开车前，先检查型板是否牢固，空车运作一二次，检查机器各部位的动作是否正常，发现问题立即通知维修人员检修；
3.操作时，必须精力集中，压结实。切勿将手及其它物压在里面；
4.每班工作完毕后，必须将所有气门关死；操作手柄放在关闭位置；将工场地周围的废砂清扫干净
砂型烘干工安全操作规程
1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。
2.烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。
3.装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。
4.装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。8
5.出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。
6.出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7.工作物温度高于℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。
浇注工安全操作规程
1.浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。
2.铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。
3.铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内，不能用砂子掩盖，防止误踏伤人)。
4.浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5.用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。
6.浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7.浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。
8.浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。
9.抬铁水包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。
10.扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
开箱工安全操作规程
1.在铸件充分凝固硬化后，坚持湿式开箱操作，防止粉尘危险及热砂烫伤。
2.卸箱上螺丝时，要用力均匀，不准用力过猛。
3.开箱时，使用链条和钢丝绳应根据规定选用。挂钩时，手不能抓住砂箱搭手，防止扎伤手指。
4.废铁必须放在指定地点，不准乱堆，砂箱必须放置整齐，牢固不准歪斜，不准过高。
清砂工安全操作规程
1.工作前首先检查清砂工具是否坚固，是否适合，配戴好劳动保护用品。
2.铸件落砂前应先浇水，以防止粉尘污染周围环境。
3.清理铸件时，不准对着别人，以免铁屑飞出伤人。
4.清理较大铸件要放平、垫稳，铲飞刺、割（打）浇冒口时，不准正对着周围其他操作人员，以防伤人。
5.固定式砂轮机应安装在指定位置，使用时，操作人员不得正对着旋转的砂轮。被打磨物件要用手拿紧拿稳，防止轮片飞出或物件飞出伤人。
6.使用移动式砂轮机时，应先起动一下，待空转正常后，再由轻而重均匀打磨工件，，注意打磨力不宜过大，以防止砂轮片破裂伤人。
7.砂轮机在使用过程中，必须对砂轮机进行检查、调整和维护，及时更换砂轮片。
8.清理铸件表面的喷丸、抛丸工作时，非操作人员不得靠近，防止铁丸飞出伤人。
油漆、喷漆工安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作10业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
中频炉安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3.开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5.工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。
11.发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的防护罩壳必须完备。
2.砂轮机要有专人负责经常检查加油，保证运转正常。
3.操作者必须戴防护眼镜才能进行工作。
4.对砂轮性能不熟悉的人不能使用砂轮机。12
5.砂轮机开动前要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时再开动砂轮机。
6.砂轮机因长期使用磨损严重时应有专人换新。
7.换新砂轮时必须经过认真选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
8.换新砂轮上螺母时平均用力，不要上得过紧或过松，装砂轮加垫。
9.砂轮机开动后空转2～3分钟，待砂轮机正常后才能使用。
10.磨工具或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。
11.同一块砂轮上禁止两人同时使用。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。
12.对于特小或特大工件，不准在砂轮机上磨。
13.砂轮机要保证干燥，磨削工作结束后，立即切断电源，不要让砂轮机空转。
14.砂轮机应两端都安装砂轮，保持平衡，不准一端装一端不装。
抛丸机安全操作规程
1.抛丸工作前，必须熟悉设备的结构、性能、工作方法。
2.工作前，应穿戴好规定的防护用品（袖口须扎紧）。
3.工作前，应检查需要用的一切设备及保护、辅助装置是否良好。
4.抛丸时应注意安全，密切注意机器的工作情况，以防铁丸飞出伤人。
5.抛丸设备应由专人负责操作、保养。设备操作人员应经常观抛丸情况，发现异常情况及时处理或汇报有关部门。
6.在抛丸场地走动时，要防止滑倒，在抛丸工作时严禁非工作人员进入机器周围，以防事故发生。
7.工作结束时，应对设备进行保养，清扫机床周围的铁丸，并关闭电源。
滚筒清理工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩和手套。13
2.清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。
3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75％～80％。最大件重量不可超出规定。
4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。
7.滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。
电工安全操作规程
1.应严格遵守厂内劳动纪律和安全操作规程，工作前四小时内及工作中禁止饮酒。
2.工作时思想要集中,不准开玩笑、闲谈和打闹。工作场地应保持整齐清洁。
3.开工前，必须穿戴好规定的防护用品，检验厂内需要的工具、设备。发现有不良品或缺陷损坏现象时禁止使用。工作时不准擅离工作岗位。
4.凡设备停电检修，均需拉开各方面的电源开关，经检验确无电才可作业，检修时，必须在开关处悬挂警告标志，并有明显的断开点，禁止在只断某一开关的设备上作业。
5.电工检修、安装设备，必须将有关被检设备、线路的电源开关拉开，并挂上有“有人作业，不得合闸”的警示标志，必要时可对开关加锁。
6.使用的梯必须坚实，不得缺档，人字梯中间必须有金属拉扣固定装置，竹梯脚端必须有防滑装置。安放竹梯时要靠在坚固建筑物上，立梯的斜度以60度为宜，严禁将梯子搁木箱、铁桶、台子、凳子上，禁止将两张梯绑结在一起使用。工作时不可站在梯子最高一档上，登高作业严禁一人单独作业，须有人在下边扶牢梯子。
7.发现有危险设备及人身等不安全因素时，应立即停止作业，并向有关领导汇报，采取措施。
8.在从事（V、V）电压带电作业时，应立即用好的和绝缘良好的钳子，立在干燥台上进行单独操作时，须有人监护。
9.更换保险丝，应先查明原设计规格，选择符合要求的保险丝使用，更换时需要切断电源，带电更换时，须用专用工具，并需有人监护。
10.控制柜检修时，必须关闭电源，对控制柜中所有电器元件，必须定期检查和调整，并经常保持清洁。
11.必须持证上岗，在当班时必须穿电工绝缘鞋。
电焊工安全操作规程
1.应掌握一般电气知识，遵守焊工安全操作规程，还应熟悉灭火技术等。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各线点是否良好，线路横越行车道应架空或加保护盖，焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在绝缘板上。
4.推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足然后开启电焊机，停机时先关电焊机，再拉断闸刀开关。
5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
6.在人多的地方焊接时，应先设遮栏挡住弧光，无遮栏应提醒周围人员不要直视弧光。
7.换焊条时应戴好手套，戴面罩，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣子时应戴上防护眼镜。
8.电焊工必须持证上岗。
气焊、气割安全操作规程
1.氧气瓶要有瓶盖和安全阀，外有橡皮垫圈，严禁油脂污染，不能碰撞，不准与易燃物放在一起，使用后必须将盖拧紧。
2.作业前打开气瓶阀门，吹掉杂物后装氧气表及皮管，割刀和焊15枪不得漏气，如有回气现象应立即排除。
3.氧气瓶、乙炔瓶应离火焰10米以上，与操作者呈三角形。
4.点火前先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀，立即进行点火，然后增大预热氧流量。息火时顺序相反，但发生回火时应迅速关闭氧气阀再关乙炔阀。
5.乙炔管回火防止器等冬季作业要有防冻措施，解冻时不准用明火烤，只能用蒸气和热水解冻。
6.气瓶内氧气、乙炔气不准全部用完，必须留有0.5公斤/平方厘米为宜。
7.下班时氧气瓶、乙炔瓶关闭，并检查四周是否有火种或热的工作物。
8.要随时检查气瓶压力表、防爆安全阀等是否正常，压力表每年校正一次，气瓶每年进行检验一次。
9.在装氧气表时绝对禁止人站在出气口正面，防止氧气冲击伤人。
10.在乙炔发生器的醒目位置上要用大字标题注明“防火”、“禁止吸烟”等字样。
11.必须持证上岗。
叉车驾驶员安全操作规程
1.无证者一律不准驾驶，车辆行驶中，不准搭乘人（除特殊情况例外）。
2.物体过高阻碍视线，因有人导向，货物必须扎牢，货物上严禁站人。
3.驾驶员在操作时集中思想，不做与叉车工作无关的事，叉车铲物时周围严禁站人。
4.安全第一，宁停三分不抢一秒，行驶速度为中速。
5.严禁酒后开车，禁止单叉作业或使用货顶货、移货，严禁超载使用。
6.启动时鸣号，然后开车，进出库房转弯要鸣号。16
7.叉车使用前，检查各部位是否安全正常，按有关规定进行日常保养，不准带病工作，驾驶中发现异状异声异味应停车检查。
8.停车后必须拉上手刹，拿掉钥匙，钥匙不得转借他人。
9.叉车应停在固定库房，避免露天爆晒和雨淋。
行车（吊车）安全操作规程
1.行车必须专人操作、维修，桥式行车操作工必须经考试合格持证操作。
2.操作者首先检查设备是否灵敏可靠。
3.操作者必须集中精力，起吊要慢，行车要稳。
4.不得大、小车及上下三个电动机同步开动，不得超负荷使用。
5.经常做好行车的保养工作，不得带病运行，每日检查一次安全电气装置、铁丝绳、吊具损伤现象。
6.操作时要注意观察地面行人，要打铃起勾时上下左右不能站人，起吊索具、吊勾不符合安全时有权拒吊，不准用三角皮带做吊具。
下列情况严禁起吊：
1.超过额定负荷不吊；
2.指挥不明、重量不明、视线不清不吊；
3.吊绳和附件捆缚不符安全要求不吊；
4.行车吊挂重物，直接进行操作不吊；
5.歪拉斜挂不吊；
6.工作物上有人或工件上有浮动东西不吊；
7.氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物不吊；
8.带棱角工件快口处未垫好不吊；
9.行驶中途如发现制动开关及其他安全装置失灵等故障要立即停车切断电源进行修理。
10.下班切断电源，各控制器应于“零”位，吊勾上升到规定位置。
车床安全操作规程
1.工作时要戴防护眼镜，严禁带手套操作，女工戴好压发帽，不得穿裙子，不准穿拖鞋、背心及短裤，以防衣片卷入机床。
2.工作时人不能靠在旋转的零件或机床转动部位。
3.工件与车刀必须装夹坚固。
4.磨刀应侧磨、平移，刀头略高于砂轮中心，磨刀时不能用力过猛，以免打滑发生事故。
5.清除切屑要用钩或铲，绝对不允许用手清除。
6.工件装夹后卡盘扳手应随手取下，棒料不能过长的伸出主轴后端。
7.开车前，应检查各部分是否完好，有无防护装置及手柄位置是否正确，以防开车时突然撞击损坏车床，冬天应低速空转1～2分钟，等运转正常后再工作。
8.主轴变速先停车，变速进刀箱手柄应低速时进行。不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工作，床面上不准直接放置工具或工件，新夹头不准用加力棒。
9.装夹较重工件时应用木板保护床面，下班时加工件不拆下应用木块支承。
10.车削生铁及带灰的物品，应擦去导轨上的润滑油，还应清砂及杂质，以免损坏导轨面。
11.工作时必须集中思想，不允许离开正在运转的机床。
12.下班前应保养机床，擦干擦净一切铁屑灰尘及切削液，并按规定在加油处加上润滑油。
13.下班前把大拖板摇至车尾一端，转动变速手柄位于空档，并关闭电源。
锯床安全操作规程
1.工作前要认真检查各部位是否正常，按规定加油润滑。
2.二人搬料必须动作协调，一人指挥。
3.夹钳安装位置必须使锯料中心位于锯弓中间。
4.锯条安装应稳固可靠，松紧适宜。
5.在锯条与工件接触时要稍慢，确认工作良好，方可按正常操作进行。
6.操作人不得离开机床，锯条未提起不准停车。
7.下班切断电源，做好清洁卫生保养工作。
刨床安全操作规程
1.刨床开动时，行程前后不能站人。
2.刨床工作台上不得安放工具和物件。
3.工作物夹紧要牢固，经检查无任何松动方可进刀。要防止工件因吃刀过大而冲出伤人。
4.刨床开动后，严禁将头伸入刀架行程内看尺寸或检查表面粗糙度。
5.进刀量应根据刀具材质、机床性能、工件材质及形状合理选择。
不可盲目加大，以免损坏刀具，造成事故。
6.刨头刀不可伸出过长，露出刀架的长度，应视加工件情况尽量缩短。
7.切削有色金属、生铁或高速切削时，要戴好防护镜。刨床运转中，严禁用手去摸拭切削面或进行测量，不许将手扶在工作台上。
8.开动自动走刀后，严禁擅自离开工作岗位，临时离开机床必须停机，切断电源。
9.严禁在一个工作台上同时夹紧两种以上高度不同工件同时加工。
10.在运转中，严禁调整工作行程。
11.牛头刨床上的工件高度不可超过牛头的高度，防止开动时牛头与工件相撞。
12.牛头刨床采用侧斜刀架刨斜面，必须防止滑枕回程时刀架与床身相碰。
13.下班时将一切传动部位放入空档，切断电源，保持机床及四周场地清洁。
钻床安全操作规程
为确保钻床作业员的人身安全﹐减少人为造成的机械事故﹐保证生产顺利进行﹐现制定如下作业规范﹐所有钻床操作业员必须严格遵守。
1.作业前对钻床和工件夹具进行全面检查﹐确认无误方可操作。
2.工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时﹐应用工具夹持﹐不准用手拿﹐工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时﹐要选好进给速度﹐调整好行程限位块﹔手动进刀时﹐逐渐增加压力或逐渐减小压力﹐以免用力过猛造成事故。
4.钻头上缠有长铁屑时﹐要停车清理﹐用刷子或铁钩清除﹐严禁用手拉。
5.精绞深孔﹐拔锥棒时﹐不可用力过猛﹐以免手撞在刀具上。
6.在刀具旋转时﹐不准翻转﹐夹压或测量工件﹐手严禁确摸旋转的刀具。
7.工作结束后﹐清理工作场地﹐把工具及工件放回指定地点﹐保持场地干净﹑清洁。
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